高温惰性陶瓷颗粒  是一种以高纯度氧化铝（Al₂O₃≥99%）为原料，在1925℃高温下烧结形成的再结晶α-Al₂O₃材料，其显微结构呈现板片状晶体与封闭气孔特征，具有耐火度高（熔点2050℃）、热震稳定性强、耐腐蚀性好等特点 。该材料于1934年由Thomas S. Curis在竖窑中制备，1935年实现商业化生产，主要用于耐火材料领域。1997年国产化过程中，将其定名为“板状刚玉”，其中“板状”描述晶体形态。生产工艺包含球磨、成球、干燥和烧结四个阶段，通过控制烧结温度（1900-1950℃）获得致密结构，破碎筛分成不同粒径产品 。作为优质耐火原料，板状刚玉可应用于铝碳质、铝镁碳质等耐火砖，以及高铝不定形耐火材料、铝液溶体过滤，主要服务于钢铁行业炼铁炼钢全流程，并延伸至铸造、陶瓷、石化等领域。

产品典型参数包括体积密度>3.5g/cm³、显气孔率≤5%、Na₂O含量≤0.4% 

产品特点

1、耐火度大于等1800度，其熔点达2050度。

2、具有结晶大、发育良好的α-Al2O3晶体结构，很大的改善了板状刚玉的抗蠕变性能。

3、晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气孔较多，抗热震、抗剥落性能好。

4、由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩比较小。

5、耐化学腐蚀，大多数碱与无机酸对板状刚玉都不起作用，氢氟酸和磷酸除外，

6、晶粒内部存在许多封锁的小气孔，所以有较好的热震稳定性。

7、具有较高的热负荷强度，较低的热收缩率，而且有高密度低透气性，耐磨性能还特别好。